Die Skalierung der vorausschauenden Wartung über mehrere globale Produktionsstandorte hinweg ist keine leichte Aufgabe. Aber für BlueScope, einen führenden internationalen Stahlhersteller mit Niederlassungen in Australien, Neuseeland, Asien und Nordamerika, ist es eine Transformation, die bereits messbare Ergebnisse liefert.
Durch einen engagierten, strategischen Ansatz bei der Einführung von Senseye Predictive Maintenance hat BlueScope wertvolle Erkenntnisse gewonnen – nicht nur in Bezug auf die Technologieeinführung, sondern auch in Bezug auf Änderungsmanagement, Schulung, Datenverarbeitung und das Erreichen einer dauerhaften Geschäftswirkung.
Mit einer globalen Vision beginnen
Die Reise von BlueScope begann mit einer unternehmensweiten Initiative zur digitalen Transformation, die auf die Modernisierung der Anlagenverwaltung abzielte. Es wurde ein Programm mit dem Namen „Asset Intelligence“ ins Leben gerufen, bei dem die vorausschauende Wartung im Mittelpunkt steht. Von Anfang an war das Ziel nicht nur eine Lösung für einen Standort, sondern eine skalierbare Plattform, die weltweit einsetzbar ist.
Die Pilotanlage im australischen Port Kembla Steelworks – dem größten Produktionsstandort von BlueScope – diente dazu, den Wert des Systems zu beweisen, eine Grundlage zu schaffen und einen Plan für eine breitere Einführung zu entwickeln. Das Werk selbst ist ein voll integriertes Stahlwerk, in dem Rohstoffe in nachgelagerten Bereichen zu Endprodukten verarbeitet werden, was es zum idealen Prüfstand für PdM in großem Maßstab macht.
Vom Pilotprojekt zum wiederholbaren Einsatz
Nach dem Erfolg in Port Kembla wollte BlueScope die Lösung auf andere Standorte ausweiten. Die Einführung war bewusst praxisorientiert. Die Führungskräfte waren weiterhin direkt an allem beteiligt, vom Sensoreinsatz und der Datenerfassung bis hin zu Fallprüfungen und der Plattformkonfiguration.
Ein zentraler Grundsatz der Strategie war es, autark zu bleiben. BlueScope baute von Anfang an interne Kapazitäten auf und schulte seine Mitarbeiter, um die Plattform selbstständig zu verwalten, zu konfigurieren und zu verbessern. Dies führte zur Entwicklung der Senseye School“, einer strukturierten Schulungsinitiative, die den Teilnehmern praktische Erfahrungen mit ihren eigenen Bestandsdaten vermittelt. Die Schule half bei der Ermittlung von Super-Usern – Mitarbeitern mit einer natürlichen Begabung für PdM -, die an ihren jeweiligen Standorten zu lokalen Champions wurden.
Mit der Ausweitung des Einsatzes auf Standorte in Westport (Australien), Neuseeland, Thailand und seit kurzem auch in den Vereinigten Staaten hat das Unternehmen seinen Einführungsprozess verfeinert. Western Port beispielsweise konnte dank standardisierter Prozesse und der Erkenntnisse aus früheren Implementierungen in nur drei Monaten von der Einrichtung bis zum ersten erfolgreichen Predictive Maintenance-Projekt gelangen – im Vergleich zu 18 Monaten beim ersten Pilotprojekt.
Die Siemens-Lösung ermöglicht es uns, Ausfälle vorherzusagen, bevor sie überhaupt auftreten. Das bedeutet im besten Fall, dass wir eine Linie nicht anhalten müssen – was zu Ausschuss und unnötigen Treibhausgasemissionen führen würde – sondern die Wartung während der Produktion durchführen können.
Colin Robertson, Digital Transformation Manager, Asset Manager bei Bluescope
Flexibilität bei den Daten, Konsistenz im Prozess
Eine der wichtigsten Erkenntnisse aus den Erfahrungen von BlueScope ist, dass perfekte Daten keine Voraussetzung für den Erfolg sind. Viele Standorte standen vor Herausforderungen wie veralteten Geräten, veralteten Sensoren oder begrenzter Infrastruktur. Anstatt sich davon aufhalten zu lassen, arbeiteten die Teams mit dem, was ihnen zur Verfügung stand – manchmal so einfach wie die Überwachung der Start-Stopp-Häufigkeit von Pumpen, um Anomalien zu erkennen.
Bei Bedarf wurden IoT-Sensoren eingesetzt, um Datenlücken zu schließen. Der Ansatz war pragmatisch: Bewertung der Fehlermöglichkeiten, Ermittlung der verfügbaren Daten und Konzentration auf erste Erfolge, die den Wert der Plattform beweisen. Die Erkennung erhöhter Pumpenaktivität führte beispielsweise zu einfachen, aber wirkungsvollen Maßnahmen wie dem frühzeitigen Auffinden von Hydrauliklecks, bevor die Sicherheit oder Leistung beeinträchtigt wurde.
Das Unternehmen sah sich auch mit Problemen der Datenkonsistenz konfrontiert, die auf unterschiedliche Datenquellen – von HMIs bis hin zu SPSen – mit unterschiedlichen Aktualisierungsraten und Formaten zurückzuführen waren. Die Bewältigung dieser Komplexität erforderte eine enge Zusammenarbeit mit den OT-Teams und eine durchdachte Integration der Historiker. Ein Großteil des Lehrplans der Senseye School konzentrierte sich nicht auf Software, sondern auf Daten: Filtern, Bereinigen und effektives Verwalten von Daten.
Gemeinsame Dynamik und Wissensaustausch
BlueScope legte in jeder Phase Wert auf eine funktionsübergreifende Zusammenarbeit. Das PdM-Team fungierte als Vermittler zwischen den Abteilungen, tauschte Erkenntnisse zwischen den verschiedenen Werken aus und schuf eine Feedback-Schleife des Wissens. So kann beispielsweise eine Abteilung hervorragend in der Pumpenwartung sein, während eine andere Abteilung Anleitung benötigt – eine Gelegenheit für gegenseitiges Lernen.
Globale Foren unterstützten dieses Modell zusätzlich. Vertreter aus verschiedenen Regionen kamen zusammen, um sich über Probleme auszutauschen, Werkzeuge zu bewerten und Strategien auf der Grundlage von Feedback aus der Praxis anzupassen. Diese Foren halfen den Plattformanbietern auch dabei, die Lösung besser an die sich entwickelnden Nutzerbedürfnisse anzupassen.
Die Erfolge wurden im gesamten Unternehmen bekannt gemacht – das stärkte die Akzeptanz und ermutigte zur Teilnahme. Der erste Erfolg von Predictive Maintenance in jedem Werk wurde gefeiert und mit den Führungskräften geteilt, was dazu beitrug, die strategische Ausrichtung beizubehalten und eine weitere Expansion zu rechtfertigen.
Auswirkungen auf das Geschäft und fortlaufende Optimierung
Der Geschäftsnutzen von PdM bei BlueScope hat sich durch messbare Ergebnisse bestätigt. Die Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten führte zu einer Steigerung des Durchsatzes und zu finanziellen Gewinnen, die die Kosten für die Bereitstellung bei weitem überstiegen. Neben den Produktivitätssteigerungen gab es weitere Vorteile:
- Eliminierung unnötiger geplanter Wartungsarbeiten durch Echtzeit-Überwachung, um den Zustand der Anlage zu bestätigen
- Bessere Haushaltsführung und Umweltergebnisse, z. B. das Erkennen von Öllecks, bevor sie zu einer Gefahr werden
- Verbessertes Verständnis der Anlagenleistung, um datengestützte Entscheidungen zu ermöglichen
Es gibt noch viele Möglichkeiten. In Australien werden derzeit nur etwa 20 % der in Frage kommenden Geräte von der PdM überwacht, in Neuseeland ist die Abdeckung noch geringer. Ebenso sind weitere Einführungen in Thailand, Vietnam, Malaysia, Indonesien und den USA geplant, wobei das australische Team diese Bemühungen weltweit unterstützt und leitet.
Der Weg von BlueScope offenbart eine Reihe wichtiger Erkenntnisse für andere Industrieunternehmen, die die vorausschauende Wartung skalieren möchten:
- Fangen Sie einfach an. Sie lernen mehr durch Handeln als durch Planen. Warten Sie nicht auf die perfekten Bedingungen – frühe Siege geben Schwung.
- Fokus auf Change Management. Die Technologie funktioniert, aber die Akzeptanz hängt von den Menschen ab. Ermächtigen Sie die Betriebsteams, die Lösung selbst in die Hand zu nehmen.
- Trainieren Sie für Nachhaltigkeit. Interne Schulungsprogramme verringern nicht nur die Abhängigkeit von Anbietern, sondern schaffen auch Vorreiter, die die Einführung vor Ort beschleunigen.
- Passen Sie sich dem an, was Sie haben. Arbeiten Sie mit den heute verfügbaren Daten, und verbessern Sie sie schrittweise. Viele frühe Erfolge beruhen auf überraschend einfachen Erkenntnissen.
- Lernen Sie weiter. Von der Verbesserung der Schulungsmethoden bis hin zur Verfeinerung der Datenprozesse sieht das BlueScope-Team PdM als eine kontinuierliche Verbesserungsreise.
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